项目名称：涡轮叶片内部损伤及裂纹无损检测

项目联系方式：

项目联系人：范学领

项目联系电话：13572990996

采购单位联系方式：

采购单位：航天航空学院

联系人和联系方式：杨老师，82668754，lnyang516435@mail.xjtu.edu.cn

联系地址：西安市咸宁西路28号西安交通大学教一楼东315

一、采购项目的名称、数量、简要规格描述或项目基本概况介绍

（一）系统介绍
1.采购项目名称：涡轮叶片内部损伤及裂纹无损检测  1套
2.项目基本概况介绍：

涡轮叶片表面裂纹荧光渗透检测方法：荧光渗透检测的原理基于毛细管作用原理，主要用于检测非多孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。检测时，将溶有荧光染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中。清除附着在工件表面的多余渗透液后，再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，使用紫外光源照射工件表面，荧光物质产生黄绿色荧光，通过观察显现的荧光图像来判断缺陷的大小、位置及形态形，从而检测出缺陷的形貌和分布状态。‌荧光渗透检测的灵敏度等级通常分为四个等级：1级、2级、3级和4级‌。1级灵敏度‌：能够发现开口宽度大于100μm的缺陷。2级灵敏度‌：能够发现开口宽度在50μm到100μm之间的缺陷。3级灵敏度‌：能够发现开口宽度在10μm到50μm之间的缺陷。4级灵敏度‌：能够发现开口宽度小于10μm的缺陷‌。一般情况下铸件叶片采用3级灵敏度，铸件表面不允许有线性缺陷、裂纹、热裂、冷隔、夹渣缺肉、穿透性缺陷、横穿叶身和边缘的缺陷等（根据不同规范验收要求会有所不同，以上列出大部分叶片缺陷类型），对应性缺陷，也不允许有穿越叶片边缘和叶身的横条状分布的气孔和氧化物夹杂。铸件不同区域允许缺陷也应符合各自规范标准要求。每个批次叶片检验前需要进行工艺评定，制定工艺卡，以验证实际检测时灵敏度达到规定要求。

带涂层涡轮叶片内部损伤无损检测： 在涡轮叶片的生产、质量控制及服役过程中，超声波检测技术广泛用于检测其内部缺陷，确保材料性能和结构完整性以适应长期服役需求。该技术利用超声波在材料中传播时的反射和散射特性，向叶片表面发射高频脉冲波，遇到裂纹、夹杂或气孔等缺陷时，会产生回波信号。接收器通过捕获这些信号，并分析波形特征、传播时间和信号强度，来确定缺陷的深度、位置、大小和形状。由于超声波传播速度取决于材料的密度和弹性模量，不同材料的声速差异可以通过精确控制信号传播时间和选择探头频率（常用范围为2.5 MHz至15 MHz）来实现精准检测。厚壁区域通常使用低频探头以增强穿透力，而薄壁或近表面区域则使用高频探头来提高分辨率。在服役阶段，超声波检测为叶片的定期维护和结构健康监测提供了关键手段，能在早期发现疲劳裂纹、应力腐蚀和其他与长期服役相关的缺陷，从而预防潜在的故障风险。检测设备应配备可调衰减器，以适应不同厚度的部件；仪器还需具备高灵敏度和分辨力，严格控制水平与垂直线性误差，以保证检测精度。关键区域（如叶片承载部位）不允许存在陶瓷型芯残留物或其他杂质，气孔、夹杂、疏松等缺陷需符合验收标准，并确保不会影响叶片在高温、高压环境下的长期性能。检测前，需进行工艺评定以确保检测灵敏度达到标准，通过制定工艺卡来规范操作步骤和参数设置，保证检测一致性。超声波检测技术的应用贯穿于叶片的全生命周期，包括制造、质量控制和服役维护，为其在复杂工作环境中的高可靠性和长寿命提供了有力保障。

热导率测试：热导率测试是一项评估材料导热性能的关键手段，主要衡量材料在单位温度梯度下的热量传输能力，通常以瓦特每米每开尔文（W/m·K）表示。测试方法主要分为稳态法和瞬态法两类。稳态法如热流计法和护热板法，基于材料两端的恒定温差测量稳定的热流，适用于导热系数较高的材料（通常>10 W/m·K）。热流计法的精度通常可达到±5%，护热板法的精度则可达±2%，但稳态法往往需要数小时以建立稳定的温度场。瞬态法（如激光闪光法和热线法）适用于快速测量和导热系数较低的材料（<10 W/m·K），尤其适合异向导热材料的测量。激光闪光法通过对样品施加数毫秒的激光脉冲并监测温度响应计算热扩散率，其精度可达±3%。在测试过程中，样品形状通常为标准化的圆片或薄片，其厚度和表面光洁度直接影响热流传导的精确性，光洁度需达到纳米级以确保接触热阻最小。温度测量采用高精度热电偶或红外传感器，温度控制精度通常要求在±0.1 K以内以避免温度波动带来的误差。数据采集需实时监控热流的动态变化，数据处理过程中通过拟合温度-时间响应曲线以确定热扩散系数，并结合材料的密度和比热容计算热导率。

（二）技术要求

1 涡轮叶片表面裂纹荧光渗透检测方法

（1）检测方法与原理

荧光渗透检测适用于涡轮叶片表面开口缺陷的检测，基于毛细管作用检测非多孔金属或非金属材料的裂纹、热裂、冷隔、夹渣等表面开口缺陷。

（2）设备与材料要求

渗透液：含高对比度荧光染料，具有优异的流动性。

显像剂：快速吸附性能，便于荧光显像。

紫外光源：波长约365 nm，强度≥1000 μW/cm²。

清洗剂：无残留、无腐蚀性，以确保显像剂良好附着。

（3）灵敏度等级

根据检测需求，叶片检测需至少满足第三级灵敏度，检测开口宽度10 μm至50 μm的缺陷。

验收标准：叶片表面不得存在线性缺陷、穿透性缺陷、夹渣缺肉等不合格缺陷。

（4）缺陷验收标准

气孔和氧化夹杂：不允许沿叶片边缘或横穿叶身的条状缺陷。

关键区域线性缺陷：如叶片叶身和边缘区域，不允许裂纹或延展性线性缺陷。

（5）工艺评定和工艺卡编制

每批次检测前需进行工艺评定，验证灵敏度和工艺准确性。

制定工艺卡，明确紫外光强度、渗透和显像时间等操作参数，确保检测一致性。

（6）环境条件

温湿度控制：检测环境需清洁，温度在20℃±5℃，湿度低于60%，确保渗透液和显像效果稳定。

（7）检测人员资质

具备无损检测二级或以上资质，熟悉荧光渗透检测流程与规范，具备判断检测结果的专业能力。

2 带涂层涡轮叶片内部损伤无损检测

（1）检测频率范围：

探头频率范围：2.5 MHz 至 15 MHz

厚壁区域：优选使用2.5 MHz至5 MHz频率的探头，确保超声波穿透深度达到≥30 mm。

薄壁或近表面区域：优选使用10 MHz至15 MHz频率的探头，检测分辨率达到≤0.5 mm。

（2）信号衰减：

可调衰减器范围：0 dB至80 dB，以增大检测深度和准确度。

衰减控制精度：≤ 0.5 dB，确保在不同厚度和材质条件下保持一致的检测灵敏度。

（3）检测分辨率：

横向分辨率：≤0.2 mm。

纵向分辨率：≤0.1 mm，确保缺陷深度检测精度，特别适用于微小裂纹的早期检测。

（4）检测精度：

水平与垂直线性误差：≤1%。

定位精度：≤0.2 mm，确保缺陷位置的精准判断。

（5）缺陷大小检测能力：

最小检测缺陷尺寸：直径≤0.1 mm（适用于气孔、夹杂等小缺陷）。

最小裂纹检测宽度：≤0.05 mm，裂纹长度检测精度达到±0.5 mm。

（6）信号采样：

采样频率：≥100 MHz。

数字化信号处理精度：16位，确保高分辨率图像和波形数据处理。

（7）工艺评定：

检测灵敏度：在30 mm厚的叶片材料中，回波信号强度应达到设定标准的≥95%，确保对较深位置缺陷的有效探测。

工艺卡指标：规定每个操作步骤的时间控制在±5%，信号处理时间 ≤1 秒，确保检测速度和准确性。

（8）设备要求：

高灵敏度接收器：能检测到最小反射回波信号强度≤ -30 dB。

数据存储容量：≥1 TB，以满足长期检测数据存储需求。

显示器分辨率：至少1024×768，实时显示缺陷图像和波形。

（9）报告精度：

数据记录：自动记录所有检测参数和结果，报告格式符合ISO标准，提供高精度缺陷位置图，误差不超过±0.1 mm。

详细缺陷尺寸和深度报告：含0.1 mm级别的精确测量数据，并提供检测区域内所有缺陷的三维坐标。

3 热导率测试

（1）测试方法选择：

稳态法：适用于导热系数较高的材料（>10 W/m·K），主要包括热流计法和护热板法。

热流计法：精度±5%。

护热板法：精度±2%。

瞬态法：适用于导热系数较低的材料（<10 W/m·K），如激光闪光法和热线法。

激光闪光法：精度±3%，适用于快速测量和异向导热材料。

（2）样品要求：

形状：标准化的圆片或薄片。

厚度：根据测试方法要求，一般为1-5 mm。

表面光洁度：纳米级，以确保最小化接触热阻。

均匀性：样品的材料结构均匀，避免内含气泡、裂纹等缺陷。

（3）温度控制与测量：

温度控制精度：要求在±0.1 K以内，确保稳定的温度场。

温度测量设备：采用高精度热电偶或红外传感器。

传感器安装精度：确保温度传感器与样品接触良好，避免热阻导致的测量偏差。

（4）热流测量：

测量范围：适应材料的导热率范围，一般为0.01至2000 W/m·K。

数据采集频率：≥10 Hz，实时监控热流变化，确保数据采集的精确性。

热流计精度：稳态法中，热流计需达到±2%精度，适用于高导热材料。

（5）数据处理与计算：

动态拟合曲线：对于瞬态法，通过拟合温度-时间响应曲线以准确计算热扩散系数。

热扩散系数计算：使用瞬态法测得的温度响应曲线，结合材料的密度和比热容计算热导率。

数据分析软件：使用专业数据处理软件，以确保计算精度和结果的可靠性。

（6）环境要求：

温度范围：环境温度应在20°C±5°C内，以减少环境对测试结果的影响。

湿度控制：相对湿度<60%，防止材料受湿度影响。

测试空间：避免气流和振动对测量的干扰。

（7）校准要求：

校准标准：定期校准热流计、热电偶等关键测量设备，确保其准确性。

标准样品：使用已知导热率的标准样品进行校准，校准频率为每月或每50次测试后。

（三）其他服务要求

1 培训服务

供应商需提供涡轮叶片无损检测设备的全面培训，包括设备操作、检测技术原理、故障排除及日常维护。培训内容应覆盖所有使用人员，确保操作人员掌握检测设备的标准操作程序及检测精度要求。培训完成后需进行考核，以验证操作人员的操作能力。

2 技术支持

供应商需提供7×24小时的技术支持服务，确保设备在运行过程中遇到技术问题时能够及时获得解决。技术支持方式包括电话、视频会议及现场服务。供应商应在问题发生后2小时内响应，并在48小时内派遣专业技术人员到场处理。

3 定期维护与校准

设备交付后，供应商需在质保期内提供定期维护与校准服务。维护内容包括但不限于设备清洁、关键零部件检查、更换耗材及软件升级。校准需依据国家或国际标准进行，确保设备的检测精度符合采购方的要求，并提供每次校准后的报告。

4 备件保障

供应商应保证常用备件的充足库存，确保设备在故障情况下能够及时更换零部件。供应商需提供至少3年的关键备件供应承诺，在质保期内免费更换因质量问题导致的故障件。

5 软件升级

设备相关的软件系统在质保期内需免费提供升级服务。软件升级包括检测算法优化、功能更新和系统兼容性改进，确保检测设备始终保持在技术前沿。

6 售后服务报告

供应商需在每次维修或维护服务完成后，提交详细的服务报告。报告内容应包括服务日期、服务内容、故障描述及处理方法、建议事项等，以供采购方备案和后续参考。

7 项目交付验收支持

在设备安装调试完成后，供应商需协助采购方完成设备的验收流程，提供相关的测试数据和报告，以确保设备达到合同规定的各项技术参数和质量要求。

8 应急服务

如设备在关键时间段（如重大检测任务期间）发生故障，供应商需提供紧急修复服务，优先派遣工程师到场，并在最短时间内恢复设备正常工作状态，保障采购方检测任务的顺利进行。

9 质保延续选项

供应商可提供质保延续服务的选项，以便在标准质保期结束后，采购方选择是否继续享受相应的维护和技术支持服务，确保设备在全生命周期内的高效运行。

（四）项目验收：

1. 服务工作的验收方法： 完成与采购方约定的全部内容，达到主要技术指标要求，最终验收以采购方检查结论为准；

2. 验收的时间和地点：时间：合同签订10天后；地点：西安

（五）付款方式：验收合格后，甲方向乙方支付合同总价款的100%。

（六）质保和售后要求：

二、对供应商资格要求

（一）供应商的资格要求

1. 具有独立法人资格及相关证照，具有良好信誉及合同履行能力，具有良好资金、财务状况。

2. 供应商能够自行完整应提供本采购需求项下所有服务，除采购文件明确的或经采购人书面同意以外，不得将本项目项下全部或部分服务分包或转包。

3. 供应商不得被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为名单记录，且在西安交大采购办供应商库中无不良记录。

（二）供应商报名方式

符合本公告要求的供应商，发送邮件至lnyang516435@mail.xjtu.edu.cn报名。报名时间：2024年11月15日至2024年11月20日12点前。报名信息须包含：供应厂商名称、法定代表人信息、委托代理人信息、联系方式（邮箱、电话）等。

三、采购文件的发布时间及地点

预算金额：46万

磋商时间：2024年11月25日

获取磋商文件时间及方式：报名的供应商将通过邮件获取磋商文件

响应文件递交地址：西安交通大学兴庆校区航天航空学院教一楼南会议室

磋商地点：西安交通大学兴庆校区航天航空学院教一楼南会议室